鋼感應(yīng)淬火后的回火要注意哪些呢？

鋼在感應(yīng)淬火后的回火是一種亞臨界的熱處理方法，主要目的是提高韌性和塑性。感應(yīng)淬火鋼也會(huì)利用回火得到特定的力學(xué)性能，通過回火可以釋放淬火過程形成的殘余應(yīng)力并確保尺寸穩(wěn)定性。

當(dāng)前，感應(yīng)回火像感應(yīng)淬火一樣已經(jīng)發(fā)展成為一種可靠的工藝，在很多大規(guī)格的零件加工中取代了連續(xù)處理的回火爐操作，如油管和鋼軌。

因?yàn)楦袘?yīng)回火是在比爐內(nèi)回火更短時(shí)間和更高溫度的條件下完成的。在給定的回火溫度，大部分硬度的變化發(fā)生在最初始階段，并隨著時(shí)間推移而趨于穩(wěn)定。因?yàn)闋t內(nèi)回火需要的時(shí)間很長(zhǎng)所以幾乎不會(huì)出問題。在感應(yīng)回火中，加熱時(shí)間必須更精確地控制。在這個(gè)階段一個(gè)小的變化會(huì)導(dǎo)致硬度發(fā)生顯著變化。另外，加熱的均勻性和加熱深度很重要。在一定的硬度區(qū)間各個(gè)部分得到相同的強(qiáng)韌化和應(yīng)力釋放。這尤其依賴于零件的幾何形狀、線圈的設(shè)計(jì)、硬化層分布和線圈的相對(duì)位置，以及施加的功率和頻率。如果沒有合理的操作，就會(huì)出現(xiàn)不恰當(dāng)硬度分布或不適宜的殘余應(yīng)力等問題。

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